Выполнены термодинамические исследования процесса газификации биомассы, определены технологические параметры, позволяющие получать синтез-газ требуемого состава. Осуществлена паровоздушная газификации древесных опилок сосновых пород на лабораторной установке газификации. Экспериментально подтверждено, что методом паровоздушной газификации древесных опилок возможно получать синтез-газ с соотношением Н₂/СО = 2,15, при этом выход генераторного газа с 1 кг древесных опилок составил 1,74 м³. Разработан высокопроизводительный бифункциональный цеолитсодержащий катализатор синтеза углеводородов. Достигнута производительность катализатора по углеводородам С₅₊ - 132 кг/(м³_кат∙ч).

Выполнены исследования влияния температуры (230-250 °С, давления (10,-2,0 МПа), содержания активного металла (6-18 % масс.) для определения оптимальных параметров синтеза Фишера-Тропша. Показано, что для синтеза биотоплива второго поколения необходимо использовать паровоздушную конверсию биомассы, а стадию синтеза углеводородов осуществлять с использованием Co/(Al₂O₃-70ZSM-5) катализатора, содержащего 6,4 % масс. активного металла, при давлении 2,0 МПа, температуре процесса 240 °С, ОСГ=1000 ч^-1 и соотношении Н₂/СО=2 в синтез-газе.

Проведены полноцикловые исследования процесса конверсии биомассы (древесных опилок сосновых пород) в моторные топлива, исследованы свойства лабораторных образцов топлив. Разработаны основные технологические решения для переработки биомассы в синтетические моторные топлива на модульных установках и технологическая схема модульной установки, рассчитан материальных баланс (производительность по синтетическим жидким углеводородам – 10000 т/год).